筒類鍛件是屬于鍛件種類的一種鍛造件，在重型裝備制造中，根據(jù)工作需要和使用要求，很多零件的外形都設(shè)計成筒類型，并要求才用鍛造成形。在自由鍛造中，為節(jié)約制造成本，減少毛坯加工余量，筒類鍛件均采用芯棒拔長。對于薄壁筒體鍛造難度非常大，也容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。中國鍛件網(wǎng)提供，m.sxsgc.com！
中文名 外文名
筒體鍛件 forging
鍛造成形工藝
筒類短見的自由鍛造工藝流程為：下料→鐓粗→沖孔→芯棒拔長。
對于薄壁筒類鍛件，芯棒拔長工序包括預(yù)拔長和拔長至成品尺寸。所用的主要工附具有沖子和芯棒。
典型質(zhì)量問題分析
1、毛坯端面不齊
毛坯端面不齊是筒類鍛件常見的質(zhì)量問題，既浪費(fèi)大量原材料，又增加了機(jī)械加工工時。造成此問題的原因有：
⑴坯料鈍粗時變形不均勻，造成沖孔后壁厚不均，在芯棒拔長時沿軸向方向長度變形尺寸不一。
⑵、在芯棒拔長時間，坯料加熱溫度不均勻，導(dǎo)致拔長變形長度方向走料不一致。
2、壁厚不均
壁厚不均也會導(dǎo)致機(jī)械加工工時增加，嚴(yán)重的會使用坯料報廢。產(chǎn)生的原因為：
⑴坯料沖孔時，沖子沒有放置在坯料中心。
⑵沖孔時沖子歪斜，造成坯料一端壁厚不均。
⑶芯棒拔長時，坯料加熱溫度不均勻，溫度高的部分易變形，壁厚減薄較快。
3端部縱向開裂
端部縱向開裂在薄壁筒類鍛件上容易出現(xiàn)，引起開裂的原因是端部坯料降溫較快，如溫度稍稍降低就容易發(fā)生。
4.內(nèi)孔重皮
內(nèi)孔重皮是由于坯料在鐓粗沖孔時，內(nèi)孔邊緣出現(xiàn)毛刺，如不及時清除，在芯棒拔長時容易使毛刺被帶入坯料內(nèi)孔，最終形成重皮缺陷。
5、內(nèi)壁裂紋
內(nèi)壁裂紋在尺寸、重量相對較小的筒類鍛件上偶爾出現(xiàn)。內(nèi)孔尺寸相對較小的坯料在沖孔時多選用實心沖子雙面沖孔，有時可能造成相接補(bǔ)位出現(xiàn)這上，芯棒拔長時，隨著變形量的不斷加大，傷處不斷地延伸形成裂紋。
6、外表面粗糙
外表面粗糙多發(fā)生在拔長量比較大的筒類鍛件上，由于拔長量大，為在鍛造溫度范圍內(nèi)盡快完成鍛造，芯棒拔長時通常采用大壓下量快速鍛造的方法，造成坯料表面因吹花大而粗糙，如此時小壓下量光整坯料外表面，則容易出現(xiàn)芯棒與坯料咬死的現(xiàn)象。
7、鍛件彎曲
鍛件彎曲主要是鍛后熱處理時工件沒有墊平，經(jīng)過高溫正火后坯料發(fā)生變形。當(dāng)彎曲過大，經(jīng)機(jī)場定心后，坯料局部不能滿足圖紙加工要求時候，需返回水壓校形。
應(yīng)該采取的措施及注意事項
為避免上述質(zhì)量問題的發(fā)生，在工藝設(shè)計和實際操作環(huán)節(jié)應(yīng)注意一下幾方面：
1、嚴(yán)格執(zhí)行加熱規(guī)范，坯料要加熱均勻，且熱透。各鍛造火次都要控制始鍛、終鍛溫度。
2、拔長下料后，坯料的倆端面應(yīng)平整。如用剁刀切料，端面毛刺要錯移干凈，采用大截面切割下料。
3、鐓粗時坯料要方正，即坯料軸線與地面應(yīng)垂直。在滿足鍛比和沖孔條件下，盡量減少拔長量。
4、沖孔時沖子要方正，不能歪斜，沖子軸線盡量與坯料軸線相接近。沖孔時產(chǎn)生的毛刺或飛邊要吹樣清理干凈。
5、在芯棒預(yù)拔長火次要根據(jù)料溫情況盡量鍛造到長度，盡可能減少最后一火的工作量。因最后一火坯料壁波，溫度降低比較快，可鍛時間比較短。
6、芯棒表面要光滑，工作面要有1/50~1/100的錐度，無彎曲。對于直徑大于200mm的芯棒，使用時內(nèi)部必須用循環(huán)水加以冷卻。
7、芯棒拔長時，每次翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)均勻，壓下量也應(yīng)均勻。
8、拔長前套芯棒時，應(yīng)使芯棒凸緣與毛坯端部有一定間距。若套入坯料離軸肩較遠(yuǎn)，在鍛出軸肩一端以后，不能保證定住鍛件，結(jié)果，鍛件不能沿芯棒錐度部分正常下降，導(dǎo)致從芯棒取下鍛件困難。
9、芯棒拔長操作時，在高溫下鍛造倆端，防止端部形成裂紋。
