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提高鍛件塑性降低變形抗力的途徑
模鍛件熱處理前檢査有哪些注意項(xiàng)？
固溶熱處理前的檢查是鍛件成形工序結(jié)束后，對(duì)其表面質(zhì)量、外形尺寸是否符合技術(shù)條件、模鍛件圖和工藝卡片規(guī)定的成品的預(yù)先檢查工
2019-11-27
鍛件采購(gòu)商必看，模鍛件設(shè)計(jì)的基本步驟有哪些？
模鍛件設(shè)計(jì)的基本步驟如下：①了解零件圖紙資料，了解零件材料和閣形結(jié)構(gòu)、使用要求、裝配關(guān)系和模線樣板情況。②考慮零件結(jié)構(gòu)的
2019-09-25
胎膜鍛件的技術(shù)條件及圖紙要求
繪制胎模鍛件圖有哪些要求？繪制胎模鍛件圖的基本要求是：①鍛件圖上的鍛件形狀是用粗實(shí)線的，而簡(jiǎn)化的鍛件形狀則用雙點(diǎn)劃線表示
2019-08-11
模鍛件生產(chǎn)的過(guò)程是怎樣的？
模鍛件是鍛造加工生產(chǎn)中常見的一種零件成型的加工方法，適用于批量大的加工類型。模鍛件的工藝過(guò)程即由坯料經(jīng)過(guò)一系列加工工序制
2019-07-02
168鍛件網(wǎng)：鍛造加工鍛件的基本設(shè)備有哪些？
在鍛件生產(chǎn)中鍛造設(shè)備的種類繁多，按照驅(qū)動(dòng)原理和工藝特點(diǎn)的不同，主要有以下幾類：鍛錘類鍛造設(shè)備、熱模鍛壓力機(jī)、蜾旋壓力機(jī)、
2019-06-26
168鍛件網(wǎng)：環(huán)形鍛件輾擴(kuò)工藝方式
環(huán)形鍛件輾擴(kuò)工藝可按以下幾種方法分類。(1)按輾擴(kuò)過(guò)程中環(huán)形鍛件受壓變形方向不同可分為徑向輾擴(kuò)與徑向一軸向輾擴(kuò)兩種方式，如
2019-06-17
鍛件淬硬性和淬透性的應(yīng)用
水作為鍛件淬火冷卻介質(zhì)的主要缺點(diǎn)有：
1)在奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖的典部區(qū)，即500-600℃左右，水處于蒸汽膜階段，冷卻速度不夠快，往往會(huì)造成鍛件冷卻不均勻及冷卻速度不足
2020-01-15
鍛件零保溫淬火與正火
在鍛件熱處理時(shí)，由于加熱電爐功率大、保溫時(shí)間長(zhǎng)，在整個(gè)過(guò)程中，能源消耗巨大，在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里，鍛件熱處理時(shí)如何節(jié)約能
2019-12-28
168鍛件網(wǎng)：鍛件(鍛鋼零件)的淬透性、淬硬性的概念
這兩個(gè)概念是熱處埋中表示鍛件接受淬火能力大小的指標(biāo)，是選材、制定熱處理工藝的里要依據(jù)。(1)淬硬性是鍛件在正常淬火條件下可
2019-11-23
鍛件熱處理在加工路線中如何安排？要考慮什么問(wèn)題？
鍛件熱處理在加工路線中如何安排？要考慮什么問(wèn)題？鍛件熱處理工序在加工工藝路線中的位置，是根據(jù)熱處理的目的和作用來(lái)確定的。
2019-11-13
鍛件熱處理后產(chǎn)生畸變的原因
前言：鍛件經(jīng)過(guò)退火、正火、淬火、回火及表面改性熱處理后，都可能產(chǎn)生熱 處理畸變。產(chǎn)生畸變的根本原因，在于鍛件在熱處理時(shí)產(chǎn)
2019-10-27
168鍛件網(wǎng)：鍛件的退火工藝有哪些？
鍛件的退火工藝按成分、要求、退火目的的不同，可以分為完全退火、不完全退火、球化退火、擴(kuò)散退火（均勻化退火）、等溫退火、去
2019-08-13
鍛件數(shù)控加工刀具應(yīng)具備的基本性能
鍛件機(jī)械加工中車刀刃磨介紹
鍛件毛坯在車床上主要依靠旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來(lái)完成切削動(dòng)作。因此車刀角度的選擇足否合理、車刀刃磨的角度是否正確，都
2018-01-30
磨床百科
2016-06-18
刨床百科
銑床百科
鏜床百科
鉆床百科
2016-06-05
168鍛件網(wǎng)：鍛造用鋼是如何按化學(xué)成分分類
168鍛件網(wǎng)：鐵碳合金的五個(gè)基本組織！
在鍛件生產(chǎn)中的金屬原材料鐵碳合金的性能與組織密切相關(guān)。鍛件在使用鐵碳合金中，存在哪些相及組織，取決于鐵和碳的相互作用。碳
2019-07-31
碳元素在高速工具鋼中的作用
高速鋼的使用性能和工藝性能，取決于鋼中C、Cr、W、Mo、V、Co等諸元素的綜合作用。但是，各元素對(duì)鋼性能的作用各有側(cè)重。以下分
2018-12-17
不銹鋼的物理性能、力學(xué)性能和耐熱性能
不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對(duì)比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、
2018-08-22
17CrNiMo6材質(zhì)_17CrNiMo6化學(xué)成分和機(jī)械性能
針對(duì)17CrNiMo6鋼齒輪緩冷出現(xiàn)裂紋問(wèn)題，分析了產(chǎn)生裂紋的原因，并提出了預(yù)防措施。可用于鍛件加工，鍛件網(wǎng)推薦。對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)牌號(hào)17C
2018-07-06
GCr15 材質(zhì)_GCr15 化學(xué)成分和機(jī)械性能
GCr15是指一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，經(jīng)過(guò)淬火加低溫回火后具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能
2018-07-05
碳素工具鋼的特性和用途
碳素工具鋼生產(chǎn)成本較低，原材料來(lái)源方便：易于冷熱加工，在熱處理后可獲得相當(dāng)高的硬度；在工作受熱不高的情況下，耐磨性也較好
2018-05-23
168鍛件網(wǎng)：鍛模的翻修原則和方法是什么？
168鍛件網(wǎng)：組織結(jié)構(gòu)對(duì)金屬鍛件塑性的影響
一定化學(xué)成分的金屬材料，如果其相組成、晶粒度、鑄造組織等不同，則其鍛件塑性亦有很大的差別。(1)相組成的影響對(duì)于有固態(tài)相變
2019-06-13
168鍛件網(wǎng)：鍛造過(guò)程中鍛件的塑性指標(biāo)
1.鍛件塑性指標(biāo)鍛件的塑性是鍛件在外力的作用下，承受永久變形而不破裂的能力。在鍛造過(guò)程中，鍛件的塑性指標(biāo)是最重要的，是保證
2019-06-12
錯(cuò)誤的下料缺陷對(duì)鍛件后期加工的影響
錯(cuò)誤的下料缺陷對(duì)鍛件后期加工的影響下料不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷有以下幾種。1.切斜切斜是在鋸床上下料時(shí)，由于未將棒料壓緊，致使坯料端
2019-05-13
鍛造質(zhì)量分類
鍛造質(zhì)量問(wèn)題的評(píng)述是一項(xiàng)非常復(fù)雜而又牽涉面較廣的工作，可以按缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行評(píng)述，也可以按缺陷的責(zé)任進(jìn)行評(píng)述，還可以按
2019-03-11
非鐵金屬的模鍛或胎模鍛設(shè)計(jì)特點(diǎn)
非鐵金屬的模鍛或胎模鍛與鍛鋼件的模鍛或胎模鍛大體相同，其差異之處在于：(1)分型面的選擇1)非鐵金屬模鍛時(shí)，在飛邊處很容易形
2019-02-26
不銹鋼鍛件的物理性能、力學(xué)性能和耐熱性能介紹
不銹鋼鍛件和碳鋼鍛件的物理性能數(shù)據(jù)對(duì)比，碳鋼鍛件的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼鍛件，而略低于奧氏體型不銹鋼鍛件；電阻
2018-09-10
Inconel625盲板法蘭 ASME HG20592
如何找到不銹鋼法蘭的加工難點(diǎn)
首先在選擇鉆頭之前，先看一看不銹鋼法蘭加工時(shí)難點(diǎn)是什么？找出難點(diǎn)就可以很精確、很快速的找到運(yùn)用的鉆頭了。不銹鋼法蘭加工的
2020-04-03
法蘭的密封原理及特點(diǎn)
平焊法蘭的密封問(wèn)題一直是關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)成本或經(jīng)濟(jì)效益的熱點(diǎn)問(wèn)題，因此對(duì)平焊法蘭的密封原理進(jìn)行了改進(jìn)和完善。 然而，平焊法
2020-03-27
168鍛件網(wǎng)：控制好以下幾點(diǎn)，才是高品質(zhì)的帶頸對(duì)焊法蘭
1:帶頸對(duì)焊法蘭的加工尺寸、墊片的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求，墊料彈性良好，還應(yīng)耐腐蝕。 2:帶頸對(duì)焊法蘭裝配
2019-11-19
不銹鋼法蘭與彎頭的焊接流程
法蘭是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對(duì)及與閥門上的配套法蘭使用的。 在管道工程中，法蘭主要用于管道的連接
2019-09-19
法蘭和緊固件的搭配使用特點(diǎn)
口徑法蘭常見的有平焊法蘭和對(duì)焊法蘭。絲扣法蘭是沒有大口徑的。在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)與銷售中，還是平焊產(chǎn)品的比例占得多。平焊大口徑法
2019-09-13
法蘭技術(shù)條件：加工制造方法
各種類型法蘭的制造方法應(yīng)符合表中的規(guī)定。法蘭的螺栓支承面應(yīng)進(jìn)行機(jī)械加工和锪孔，锪孔尺寸按《緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉
2019-08-17
180-7992-9999
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