一定化學(xué)成分的金屬材料，如果其相組成、晶粒度、鑄造組織等不同，則其鍛件塑性亦有很大的差別。
(1)相組成的影響對(duì)于有固態(tài)相變的金屬來(lái)說(shuō)，在單相區(qū)內(nèi)進(jìn)行成形加工是有利的。以鋼為例，盡管鋼的化學(xué)成分相同，如果其組織結(jié)構(gòu)或相態(tài)不同，塑性也有很大差別。在單一的奧氏體狀態(tài)時(shí)，內(nèi)部性能均勻，塑性高。如果滲碳體在基體上彌散析出，對(duì)塑性無(wú)大影響，僅變形抗力有所增大；若滲碳體沿晶成封閉網(wǎng)狀或半封閉網(wǎng)狀析出，則鍛件塑性大為降低，容易鍛裂。
(2)晶粒度的影響金屬和合金晶粒越細(xì)小，塑性越好。因?yàn)榫ЯＴ郊?xì)（相對(duì)于粗晶粒材料而言），則同一體積內(nèi)晶粒數(shù)目越多。在一定變形數(shù)量下，變形可分散在許多晶粒內(nèi)進(jìn)行，變形比較均勻，能減小局部區(qū)域應(yīng)力粲中，延緩裂紋出現(xiàn)的過(guò)程，從而在斷裂前可以承受較大的變形量，即提高鍛件塑性。
(3)鑄造組織的影響鑄造組織由于具有粗大的柱狀晶粒和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷，同時(shí)粗大的柱狀晶組織帶有方向性，故使金屬鍛件塑性降低。尤其高合金鋼的鑄態(tài)組織常有嚴(yán)重的偏析，晶粒的邊界易聚集碳化物、雜質(zhì)以及低熔成分。如果高合金鋼錠在開(kāi)坯鍛造前進(jìn)行均勻化退火，能起到均勻化的作用，從而提高塑性。但是均勻化退火生產(chǎn)周期長(zhǎng)、耗費(fèi)大，可采用適當(dāng)延長(zhǎng)鍛件鍛造加熱時(shí)出爐保溫時(shí)間來(lái)代替。
