鐓粗鍛造工藝的一種工序，是在外力作用下，使鍛件的坯料高度減小，橫截面增大的鍛造工序。
一、鐓粗的作用：
1、獲得橫截面較大而且高度較小的鍛件
2、用作沖孔前的準(zhǔn)備工序，增大鍛件的坯料橫截面積以便于沖孔。
3、反復(fù)鐓拔法，鐓粗與拔長相結(jié)合，可提高鍛造比，同時擊碎合金工具鋼中的塊狀碳化物，并使其分布均勻以提高鍛件的使用性能。
4、提高鍛件的橫向力學(xué)性能以減小力學(xué)性能的異向性。
二、鐓粗的主要方法；
平砧鐓粗、墊環(huán)鐓粗和局部鐓粗。
主要質(zhì)量問題和變形流動特點針對圓截面坯料鐓粗測表面產(chǎn)生縱向或45°裂紋，側(cè)表面出現(xiàn)鼓形，上下端存留鑄態(tài)組織，高坯料鐓粗易失穩(wěn)彎曲。
鐓粗時由于坯料兩端面與工具存在摩擦力而導(dǎo)致金屬變形不均勻。坯料上下端面及其表層金屬因受摩擦力影響成為難變形區(qū)（I）;區(qū)域（II）為大變形區(qū)；區(qū)域（III）為小變形區(qū)。因此，鐓粗結(jié)果，坯料由圓柱形變?yōu)楣男巍Ａ硗猓╥）區(qū)與工具接觸，溫度降低快，也是難變形的原因之一。
不同高徑比坯料的鐓粗
坯料形狀和尺寸對鐓粗時不均勻變形也有影響。
為減小缺陷可采取的措施有：
①、采用潤滑，預(yù)熱工具
②、用側(cè)凹形毛坯鐓粗
③、使用軟金屬墊鐓粗
④、疊料鐓粗
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