鍛造廠在生產(chǎn)鍛件的過程中的能耗主要是燃料消耗，大部分廠家采用天然氣，是鍛造廠生產(chǎn)中的主要能源消耗。在鍛造廠燃料消耗占各種能耗的80%以上。對于鍛造廠降低鍛件爐耗意義重大，常用的措施是：
1、采用合理熱源：
大部分廠家采用天然氣，天然氣不僅成本低，還能享受補(bǔ)助，而且也長久對環(huán)境污染小。
2、采用先進(jìn)的加熱爐型
毛坯、鍛件燃?xì)饧訜釥t采用數(shù)字化蓄熱式高速脈沖燃燒和控制技術(shù)及連續(xù)供給燃料蓄熱式脈沖燃燒和控制技術(shù)。對比采用常規(guī)高速燒嘴+空氣預(yù)熱器的燃燒方式，應(yīng)用于高溫鍛造加熱爐，節(jié)能率高達(dá)50%，爐溫均勻性控制在±10℃之間，應(yīng)用于中、低溫?zé)崽幚頎t，節(jié)能率達(dá)30-50%，爐溫均勻性控制在±5℃之間。
3、采用熱料裝爐工藝：
熱料裝爐是進(jìn)行大鍛件加熱的有效節(jié)能措施，鍛造廠車間入爐加熱，一般入爐溫度控制在600℃以上。與冷料裝爐相比，可節(jié)能40-45%，同時可以節(jié)省加熱時間，減少加熱配置數(shù)量，提高生產(chǎn)效率。
4、余熱回收技術(shù)
燃料爐中排出的煙氣溫度高達(dá)600-1200℃，帶走的熱量占總熱量的30-70%，對這部分熱量的回收利用是鍛造車間節(jié)能的重要途徑。目前主要的利用方式是采用預(yù)熱器，即利用煙氣余熱對助燃空氣和氣體燃料進(jìn)行加熱。隨著國家對節(jié)能減排的大力推進(jìn)，余熱二次回收利用技術(shù)在鍛造行業(yè)中的應(yīng)用將越來越廣泛。
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