(1)液壓機(jī)的工作速度低，在靜壓條件下鍛件變形均勻，再結(jié)晶充分，鍛件組織均勻。

(2)模鍛時，毛坯與工具接觸時間長，如潤滑不好，模具預(yù)熱溫度又偏低，在變形毛坯上下端面，由于溫降，會造成變形死區(qū)。

(3)鍛造大型薄壁結(jié)構(gòu)件時，由于金屬流動慣性比錘上模鍛和機(jī)械壓力機(jī)上模鍛小得多，對于復(fù)雜的、窄而深的型槽，金屬不容易充填飽滿。與錘上模鍛相比，不容易出現(xiàn)回 流、折疊、穿肋等缺陷。

(4)可在模具上安裝加熱、保溫裝置，使模具能保持在較高溫度下工作（視模具材料而 定），這對鋁合金、鈦合金和高溫合金的等溫（或熱模）鍛造成形有利。

(5)如同曲柄壓力機(jī)上模鍛一樣，鍛件坯料在一次壓下行程中連續(xù)變形直至充滿型槽，故變形深透而且均勻。特別是多向模鍛液壓機(jī)可在幾個方向上同時對毛坯進(jìn)行鍛造，使鍛件流線更能合理分布，各處的力學(xué)性能更均勻，鍛件的尺寸精度更高。

(6)由于液壓機(jī)是靜載荷，模具可以改用鑄造加少量機(jī)械加工制造出來，縮短制模周期，降低生產(chǎn)成本。

(7)因有頂出機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)可以模鍛出小模鍛斜度或無模鍛斜度的精鍛件。

(8)液壓機(jī)上模鍛一般在一次行程中成形，故可減少加熱火次。但為了減少偏心加載，液壓機(jī)多采用單工步模鍛。液壓機(jī)主要用于模鍛對應(yīng)變速率敏感的有色合金大型鍛件。