確定鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動消耗，創(chuàng)造出最多的物質(zhì)財富。工藝的優(yōu)化就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量與數(shù)量的前提下，在材料、設(shè)備、能源、勞動力總消耗中求極小值。對鍛造工藝來說，可具體為：鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求；原材料消耗少、設(shè)備投資小、工具簡單、能耗低、勞動強度小、不污染環(huán)境。
技術(shù)經(jīng)濟的效果是用比較法來進行的。在比較工藝方案時，可能存在兩個以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確可靠，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進行鍛造工藝分析，探尋多種工藝、方案，為技術(shù)經(jīng)濟分析和選擇工藝方案準備條件。一般工藝分析的任務(wù)可歸結(jié)為：根據(jù)鍛件功能特征、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批M,在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。
在進行工藝分析時，必須考慮并回答下述問題：①能否滿足零件的功能；②能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標準；③鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無多余的敷料；④加工余量是否可以減少；⑤變形力或變形功能否降低；⑥金屬流線是否符合要求；⑦保證質(zhì)量的工序有無遺漏； ⑧工序和工步是否已經(jīng)最少；⑨材料利用是否充分，有無可能與其他零件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；⑩有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等 先進工藝。
