鋼鍛件熱處理種類很多，對(duì)于中小鍛件熱處理，根據(jù)熱處理目的可分為兩大類。
預(yù)備熱處理，為后續(xù)鍛件金屬切削加工和后續(xù)熱處理作準(zhǔn)備對(duì)于滲碳鋼、軸承鋼鍛件，熱處理主要目的是為了能給鍛件金屬切削加工提供切削性能，降低硬度、細(xì)化晶粒，改善不合理組織，也為后續(xù)熱處理做好組織準(zhǔn)備。同時(shí)，部分零件也有作為最終熱處理的，獲得所需要的力學(xué)性能，一般采用正火、等溫正火和退火。
對(duì)于汽車(chē)齒輪滲碳鋼鍛件，在鍛造成形空冷至室溫后， 通常均需要進(jìn)行再加熱，進(jìn)行一次正火，使硬度下降，均勻組織，以改善切削加工性能和減小滲碳處理過(guò)程中產(chǎn)生的變形。
但是由于正火時(shí)的冷卻組織轉(zhuǎn)變是在連續(xù)冷卻過(guò)程中，即不在一個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，因此所 得的組織不均勻。尤其當(dāng)鍛件截面尺寸和冷卻條件不同時(shí)，更增加組織不均勻性。組織不均勻 必將帶來(lái)硬度不均勻而使切削加工性能變壞，還使?jié)B碳處理后的變形增加。為克服正火的這些 缺點(diǎn)，一般均采用等溫正火取代正火。即將已冷卻至室溫鍛件重新加熱到較滲碳溫度略高的溫度
最終熱處理，使零件獲得所需要的金相組織和力學(xué)性能，直接使用對(duì)于中碳鋼和中碳合金鋼鍛件，熱處理目的是為了提髙產(chǎn)品的力學(xué)性能，切削加工后，多數(shù)不再進(jìn)行熱處理，直接使用。熱處理保證達(dá)到產(chǎn)品規(guī)定的力學(xué)性能要求，即具有一定的強(qiáng)度、硬度，又有較好的塑性和韌性，并能具有適中的硬度，易于切削加工。如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、連桿等一般采用調(diào)質(zhì)熱處理（淬火加高溫回火
但是對(duì)于金相組織和力學(xué)性能要求高的調(diào)質(zhì)鍛件，在鍛件最終熱處理調(diào)質(zhì)之前，還須進(jìn)行一次退火或正火，以均勻組織、細(xì)化晶粒，并改善切削加工性，然后進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。
例如某鍛造企業(yè)為了確保其汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)連桿金相組織達(dá)到1級(jí)?4級(jí)，在調(diào)質(zhì)熱處理之前增加了余熱等溫正火，使連桿金相組織達(dá)到3級(jí)以內(nèi)。
