鍛造鈦合金時(shí)應(yīng)注意備料工序。對(duì)鈦合金鍛件坯料上存在的表面缺陷可用車削或摩削剝皮的方法，去掉2?5mm厚的表層，使表面缺陷完全清除。
鈦合金鍛件可在各類鍛造設(shè)備（如鍛錘、摩擦壓力機(jī)、曲軸 模鍛壓力杌、液壓機(jī)、高速錘、擴(kuò)孔機(jī)等）上鍛造。鈦合金鍛件的鍛造溫度范圍狹窄，變形抗力大，鍛造鈦合金鍛件與鍛造鋼質(zhì)鍛件相比，前者擗用更大噸位的設(shè)備。當(dāng)用液壓機(jī)模鍛時(shí)，由于熱金屬與模具接觸的時(shí)間長(zhǎng)，鍛件冷卻快，因此有產(chǎn)生表面裂紋的危險(xiǎn)。用模鍛錘鍛造鈦合金時(shí)，由于錘頭的沉重打擊所產(chǎn)生的熱效應(yīng)，有可能導(dǎo)致鍛件局部過熱，而使鍛件組織不均勻。使用高速錘鍛造鈦合金時(shí)，更要注意局部過熱的危險(xiǎn)性。
鈦合金鍛件模鍛主要采用單模膛。由于鈦合金填充模膛的能力很差，所以必須增大模膛的圓角半較。形狀復(fù)雜的或尺寸精密的鈦合金鍛件，常常需要比模鍛鋼質(zhì)鍛件更多的工步和相應(yīng)的模具，鍛造鈦合金鍛件的鍛模應(yīng)做得大一些。
鈦合金鍛件粘模的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，模膛表面粗糙度要求很低，通常鍛模的表面粗糙度需達(dá)到R。0.2?R。0.1以下，以便減小變形阻力和改善金屬的流動(dòng)性。
模鍛鈦合金的模具都要預(yù)熱。在模鍛錘上或曲軸鍛壓機(jī)上模鍛時(shí)，模具預(yù)熱到200?250℃，在水壓機(jī)上模鍛時(shí)，需預(yù)熱到350?400℃。
鈦合金模鍛時(shí)，必須使用潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑能形成良好的隔熱層，并可減少模具的磨損。
鈦合金模鍛件要在熱態(tài)下切邊，切邊溫度不低于600℃，以防撕裂。
