合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件熱處理
合金調(diào)質(zhì)鋼含碳量都在中碳范圍，對合金含量較少的鋼，正火后的組織多為珠光體（稱珠光體型鋼合金）；含量較多的鋼，則為馬氏體組織（稱馬氏體型鋼）。為了便于切削加工和改善鋼中因熱加工不當(dāng)而造成的粗晶組織和帶狀組織,先需要進行預(yù)備熱處理。為此,對于珠光體型鋼可以在Ac3以上加熱進行一次正火或退火處理;對于馬氏體型鋼則先在Ac3以上加熱進行正火，然后再在Ac3以下進行高溫回火，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w，以降低硬度。當(dāng)鍛件加工成零件后再進行最終熱處理，先將鋼加熱至以上淬火，獲得馬氏體組織,再進行回火,使鍛件獲得所需要的性能。調(diào)質(zhì)鋼的回火溫度為500-650℃（高溫回火）。
合金滲碳鋼的熱處理規(guī)范是滲碳后，進行淬火+低溫回火。根據(jù)鋼的成分不同，其熱處理的方式不同(直接淬火、一次淬火或兩次淬火,而后低溫回火）。其滲碳層的組織為隱針狀回火馬氏體和均勻分布的細(xì)粒狀碳化物。表面硬度HRC58-63，心部硬度隨鋼種不同，分別出現(xiàn)低碳回火馬氏體、屈氏體和索氏體等組織，其硬度在HRC20-45之間。
彈簧鋼的熱處理方式主要有兩種。一種是淬火后中溫回火處理；另一種是低溫消除應(yīng)力處理。采取何種熱處理方法取決于彈簧繞制前鋼材的供應(yīng)狀態(tài)。
軸承鋼（以GCr15鋼為例)鍛件一般要經(jīng)過球化退火(預(yù)備熱處理)和淬火+低溫回火(最終熱處理)。
合金工具鋼鍛件熱處理
低合金工具鋼的淬火溫度比碳鋼高，一般為800℃以上，這樣增加了固溶體的合金化程度,從而提高鋼的機械性能。為了減少淬火應(yīng)力，防止變形超差和提高機械性能,某些低合金工具鋼可進行等溫、分級淬火。
Cr12MoV冷變形模具鋼的最后熱處理有兩種工藝:一種是一次硬化工藝，即采用較低的淬火溫度（980-1030℃），鋼的晶粒較細(xì)，其強度和初性較好；另一種是二次硬化工藝，即在較高的溫度下淬火,可獲得馬氏體和碳化物及大量殘余奧氏體，硬度較低，然后采用較高的溫度（490-520℃）回火，并重復(fù)進行3-4次。
5CrNiMo，5CrMnMo熱變形模具鋼，最終熱處理采用830℃左右淬火和500-550℃高溫回火。處理后的組織為回火索氏體十回火屈氏體，這種組織具有良好的綜合性能。
量具鋼一般都采用淬火+冷處理+低溫回火，以保證量具獲得高硬度與高耐磨性。
