在石油、化工行業(yè)中由于受到溫度、壓力、腐蝕性介質(zhì)的影響，物料管線及設(shè)備的法蘭面出現(xiàn)泄漏是常見的，為消除隱患有時(shí)不得不停車后進(jìn)行處理，下面簡單介紹一下泄漏法蘭的不停車帶壓堵漏技術(shù)。法蘭的泄漏可根據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度、法蘭連接間隙等參數(shù)確定封堵方法。
1 直接捻縫圍堵法
當(dāng)兩法蘭上的連接間隙小于 1mm 并且間隙量比較均勻，介質(zhì)壓力又比較低，可用直接捻縫法。所謂直接捻縫就是不用專用夾具，而是用扁沖和手錘將法蘭連接縫隙捻嚴(yán)，形成密封空腔，可通過專用螺栓助劑接頭將注劑注射到密封腔內(nèi)，達(dá)到止漏的目的。
2 銅絲捻縫圍堵法
此法使用于介質(zhì)壓力不高于 2MPa、法蘭連接間隙不大于 5mm的場合。所謂銅絲捻縫法是用直徑等于法蘭間隙的銅絲，在留有一定搭接量的情況下將其捻入縫隙中，用扁沖將間隙捻小，使之形成新的密封空腔，用專用螺栓注劑接頭將密封劑注入，以達(dá)到止漏的目的。具體操作是在泄漏附近裝好 G形卡具，松開附近一個(gè)螺母并擰下，迅速裝好螺栓專用注劑接頭，并緊上螺母。拆下 G 形卡具，移至距泄漏點(diǎn)較遠(yuǎn)處，重復(fù)上述過程，裝好第二個(gè)注劑接頭，直到裝足數(shù)量為止。用兩倍于法蘭周長的銅絲插入法蘭間隙，且用手錘敲擊，使之完全嵌入法蘭間隙內(nèi)。用球形沖子將法蘭連接縫隙簡短地沖出塑性變形，這些工作完成后，即可按規(guī)定進(jìn)行注射密封劑了。注射順序如圖 1 （a） （b） （c）（d） 所示。
在選用和注射密封劑時(shí)，必須注意介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的影響。當(dāng)環(huán)境溫度為常溫、介質(zhì)溫度又高于 40℃時(shí)，則無須加熱；如果注意介質(zhì)溫度低于 40℃時(shí)、環(huán)境溫度又低于常溫時(shí)，則應(yīng)對劑料槍進(jìn)行加熱，以提高其流動(dòng)性。為控制注劑的用量，避免將注劑注入到泄漏系統(tǒng)中，應(yīng)估算出夾具空腔的容積，以便控制注入量。
3 鋼帶圍堵法
在泄漏附近裝 G形卡具，松開距離 G形卡具最近的螺栓，取下螺母，裝上螺栓專用注劑接頭，并重新擰緊螺母。將 G 形卡具移至距泄漏點(diǎn)最遠(yuǎn)處，重復(fù)上述作法裝上第二個(gè)注劑接頭。這樣重復(fù)進(jìn)行，直到注劑接頭裝齊為止。用石棉盤根或金屬線塞入法蘭間隙內(nèi)，其長度應(yīng)大于法蘭外圓周長，并有不小于50 mm 的搭接余量，搭接處于泄漏點(diǎn)錯(cuò)開。選用在寬度上滿足要求、長度上大于法蘭圓周長度的鋼帶，裝上鋼帶夾并用緊帶器拉緊，使鋼帶緊緊貼在法蘭外圓面上，擰緊帶夾的緊固螺釘，切斷多余部分，余下操作同銅絲圍堵法。
4 凸形法蘭夾具法
凸形法蘭夾具法適用范圍較廣 （如圖2 所示），在溫度和壓力都比較高的場合，也能實(shí)施封堵。一般的操作步驟如下。
1） 夾具各注劑孔裝號注劑閥，將每個(gè)注劑閥都處于打開的位置。當(dāng)安裝夾具時(shí)，使注劑孔處于兩個(gè)連接螺栓之間，并保證泄漏孔附近有注劑孔。為保證易燃易爆介質(zhì)泄漏封堵施工的安全，在操作過程中采用防爆工具。
2） 關(guān)閉距泄漏點(diǎn)最遠(yuǎn)的注劑閥，在其上接好注劑系統(tǒng)，可開始注劑作業(yè)，封堵注劑順序如圖 3 （a） （b） （c） （d） 所示。余下步驟同銅絲圍堵法。
3） 在注劑操作時(shí)，應(yīng)按計(jì)算的夾具空腔的容積控制注劑量。注劑壓力一般是系統(tǒng)介質(zhì)壓力小于10MPa 時(shí)，注劑壓力不應(yīng)高于10MPa；當(dāng)介質(zhì)壓力高于10MPa 時(shí)，注劑壓力取系統(tǒng)壓力加10MPa。
5 凹形法蘭夾具法
凹形法蘭夾具法主要用于法蘭連接間隙比較小的場合 （如圖4 所示）。密封的可靠性不如凸形法蘭夾具好。因?yàn)闊o凸臺(tái)，安裝定位比較困難，即凹槽完全對準(zhǔn)法蘭間隙是不容易的，這種夾具的注膠與凸形法蘭相同。
注意：
1） 封堵實(shí)施中夾具的設(shè)計(jì)必須符合壓力容器設(shè)備規(guī)范。
2）操作過程中手動(dòng)液壓泵的頂壓必須通過計(jì)算，保證注膠壓力范圍。
3）當(dāng)一個(gè)注膠孔注膠完畢需要換位注膠必須先關(guān)注劑閥在拆注劑槍。
