根據零件受力情況、重要程度及工作條件的不同，鍛件分為四類，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ類表示。鍛件類別應在鍛件圖的標題欄或技術條件中標明。未注明者為Ⅳ類。
Ⅰ類鍛件：用于承受復雜應力和沖擊振動及重負載工作條件下的零件。如果失效或損壞會直接導致嚴重的后果，發生等級事故；或該零件雖受力不大，但損壞后會危及人身安全或導致系統功能失效造成重大經濟損失。
Ⅱ類鍛件：用于承受固定的重負載和較小的沖擊振動工作條件下的零件。如果失效或損壞可能直接影響到其他零件、部件的損壞或失效，影響產品某一部分的正常工作，但不會導致等級事故和危及人身安全，不會導致系統工作的失效。
Ⅲ類鍛件：用于承受固定的負載，但不受沖擊和振動工作條件下的零件。這類零件的損壞只會引起產品局部出現故障。
Ⅳ類鍛件：用于承受負載不大、不計算強度、安全第數很大的零件及除上述三類之外的其他鍛件。
接下來我們了解一下各種模鍛變形工步及模膛的特點和作用
鐓粗：鐓粗坯料，使坯料的高度減小，直徑增大。用于餅類鍛件的制坯。使坯料直徑與鍛件相接近，有利于鍛件的成形，減少終鍛錘擊次數，提高模膛壽命，并能除去坯料側表面上的氧化皮。
壓扁：壓扁坯料，使坯料變扁增寬，壓扁后坯料的長度幾乎不變。多用于外形扁寬的鍛件制坯。
滾擠：使坯料局部橫截面增大，相鄰部分減小，稍許增加坯料的長度。經過滾壓后，坯料沿軸線準確分配體積，使表面光滑圓渾。操作時坯料繞軸線作90°翻轉，不作進給。
拔長：減小坯料局部橫截面面積，使坯料長度增加，從而使坯料的體積沿軸線重新分配。操作時坯料繞毛坯軸線作90°翻轉并沿軸線向模膛進給。
壓肩：使坯料的局部截面略有增加，壓下部分展寬。操作時坯料一般不翻轉。
彎曲：使坯料軸線彎曲，獲得與鍛件水平投影圖形相近的形狀，以適應軸線彎曲的鍛件終鍛成形要求。
預鍛：通地預鍛獲得與終鍛接近的形狀，以利鍛件在終鍛時的最終成形，能改善金屬流動條件，有利終鍛的充滿，避免終鍛產生折疊并提高終鍛模膛壽命。
終鍛：通過終鍛獲得最終的鍛件形狀，所有的鍛件都必須經過終鍛。終鍛模膛周圍有飛邊槽，用以容納多余的金屬。
切斷：在一根棒料上鍛多個鍛件時，利用切斷模膛將鍛件從棒料上分離。
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