熱處理質(zhì)量反映機(jī)械產(chǎn)品的內(nèi)在特性，經(jīng)過熱處理的零件，其工作效能的高低、鍛件使用壽命的長短主要取決于材料及熱處理質(zhì)量。與普通機(jī)械加工質(zhì)量管理相比，鍛件熱處理質(zhì)量管理具有如下特點(diǎn)：
1)鍛件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量一般利用專門儀器對(duì)工件內(nèi)部或者隨爐試樣來檢驗(yàn)，由于受到樣品抽檢率和檢驗(yàn)部位的限制，熱處理質(zhì)量的檢驗(yàn)都是局部的、個(gè)別的。對(duì)于同一爐熱處理的工件，一般只是抽取少數(shù)幾件用于檢驗(yàn)；對(duì)于同一工件，也只是檢驗(yàn)局部的熱處理質(zhì)量（比如硬度高低）來代替整個(gè)零件的質(zhì)量。因此，鍛件熱處理檢驗(yàn)也不能反映整個(gè)批次或者整個(gè)鍛件的熱處理質(zhì)量。
2)在整個(gè)鍛件制造過程中，熱處理質(zhì)請(qǐng)的影響較大。這主要是因?yàn)闊崽幚磉^程往往是成批量投入，每一爐次的熱處理往往不是針對(duì)一個(gè)工件，一旦發(fā)現(xiàn)一個(gè)工件出現(xiàn)質(zhì)最問題，也往往存在著整爐次熱處理的鍛件都存在質(zhì)量問題。另外，進(jìn)行熱處理的工件往往是經(jīng)過機(jī) 加的成品或半成品，一旦熱處理成為廢品，則意味著前面的加工成本和材料成本都要損失 掉。更為重要的是，由于熱處理缺陷的漏檢使一些次品和廢品混入合格品中，可能會(huì)造成重大的機(jī)械事故及更大的損失。
3)為了保證熱處理質(zhì)量，人們常采用“事后檢驗(yàn)”的方法，如檢測(cè)硬度和顯微組織等。在控制熱處理質(zhì)量方面，質(zhì)傲檢驗(yàn)雖然是不可缺少的，但這種“事后檢驗(yàn)”的主要作用是“把關(guān)”，即根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，通過檢驗(yàn)把次品和廢品剔除出去，使之不帶進(jìn)下一道工序或出廠，是一種被動(dòng)的、“亡羊補(bǔ)牢”式的做法。這種質(zhì)量檢驗(yàn)方式無論怎樣嚴(yán)格，也只能起到把次品和廢品挑出來的作用，而不能防止不合格品的產(chǎn)生，更達(dá)不到提高質(zhì)量的目的。
因此，從鍛件質(zhì)量控制的角度來說，熱處理屬于特種加工工藝，需要采取特殊技術(shù)和管理措施，制訂專門的工藝和檢驗(yàn)規(guī)范，實(shí)施全面質(zhì)童控制。熱處理質(zhì)貴僅僅依靠質(zhì)量檢驗(yàn)來把關(guān) 是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須根據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量管理和質(zhì)量保證的主要精神和模式，確定熱處理質(zhì)髮管理各階段應(yīng)開展的工作。
