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河南亞興精鍛股份有限公司（原鄭州亞興煤機配件有限公司），成立于2003年，15年來專業(yè)生產(chǎn)各種礦用機械配件，如礦用刮板輸送機刮板、E型螺栓、啞鈴銷、橫梁、驅(qū)動鏈輪、齒軌、鏈條等。15年的銳意進取、乘風(fēng)破浪，成就了亞興精鍛不俗的行業(yè)地位和市場口碑。

亞興精鍛目前擁有上萬平方米鍛造車間鍛造、機加工、圓環(huán)鏈、熱處理、裝配等雄厚加工實力，擁有高、中級技術(shù)人員20余名，大、中型設(shè)備15臺，小型加工設(shè)備40余臺，年生產(chǎn)能力消耗鋼材過萬噸。憑借多年誠信經(jīng)營的極好信譽，亞興的營銷網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)遍布全國二十多個省市、幾百家工礦企業(yè)，并與多家知名煤機制造裝備有限公司、國有礦業(yè)集團建立長期合作伙伴關(guān)系

近幾年，煤機配件鍛造行業(yè)綜合水平得到了提升，鍛件質(zhì)量有了明顯的改善，但鍛造行業(yè)面臨的市場競爭壓力沒有減少。一方面原因是國內(nèi)同質(zhì)化企業(yè)之間的價格競爭加劇；另一方面，一些海外大品牌的顧客，由于來自于終端市場和國產(chǎn)品牌的價格壓力，也紛紛迫使鍛造企業(yè)降低價格，在價格戰(zhàn)中，成本是決定勝敗的核心點。

那么，影響煤機配件成本的因素有哪些呢？下面亞興精鍛為您詳細講解。

影響鍛件成本的五大因素（材料、能源、人工、效率、模具），在鍛造生產(chǎn)實踐中，各因素除單獨影響鍛件成本外，各因素之間也相互影響，容易發(fā)生一些波動，且呈現(xiàn)一定彈性，使成本超出設(shè)定。因此必須對五大因素深入研究分析，并進行有效控制，才能達到降低成本的目的。

一、影響煤機配件材料成本的因素

材料成本可占到鍛件成本的30%～80%，是影響鍛件成本的主要因素，因此必須嚴控材料消耗和材料價格，主要措施有：

1.減少毛坯的下料重量

對鍛件減重設(shè)計，實現(xiàn)少、無切削加工。如盲孔或通孔通過部分，或全部鍛出，或通過鍛后精壓代替機械加工，減少加工余量。在不影響性能的情況下增設(shè)加強筋，或增設(shè)凹槽達到減重的目的。控制模腔的尺寸精度，在保證尺寸合格的情況下，選用低差；通過選用合適的模具材料，精確的熱處理工藝等措施，提高模具抗變形能力，減少模具在使用過程中模腔變大。調(diào)整閉合高度，控制鍛件厚度在中、下差。通過控制鍛造工藝，減少廢料產(chǎn)生。改進加熱方式減少火耗。通過預(yù)鍛，達到理想的制坯，減少廢料。下料設(shè)備的性能，刀刃的完好程度，原材料的直徑公差，坯料斷面形狀，鋸口平直度等都影響毛坯料的重量精度。為保證鍛件質(zhì)量，減少缺材，重量需滿足最低差。重量公差越大，浪費材料越多。

2.減少下料消耗及生產(chǎn)消耗

通過購買定尺材料，減少料頭、料尾的過多浪費；通過剪料，減少鋸口的浪費；通過材料套裁，使不合格坯料和料尾能再回收利用。減少調(diào)模次數(shù)，并提高一次調(diào)模成功率，減少因調(diào)模、試料造成材料的浪費。可以在模具制作過程中，使用石膏或金屬鉛等方法檢驗?zāi)＞撸M量減少用好的坯料試模。施控制合格率，減少因廢品導(dǎo)致材料浪費；對生產(chǎn)班組進行節(jié)材考核，并形成機制，用生產(chǎn)合格產(chǎn)品數(shù)量比對消耗的原材料噸位，考核效果明顯。

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