1塑性低
高溫合金由于合金化程度很高，從有組織的多相性且相成分復(fù)雜，因此，鍛造工藝塑性較低。特別是在高溫下，當(dāng)含有S、Pb、Sn等雜質(zhì)元素時，往往削弱了晶粒間的結(jié)合力而引起鍛件的塑性降低。
高溫合金鍛件一般用強化元素鋁、鈦的總含量來判斷塑性高低，當(dāng)總含量≥6％時，鍛件塑性將很低。鎳基高溫合金的工藝塑性比鐵基高溫合金低。高溫合金的工藝塑性對變形速度和應(yīng)力狀態(tài)很敏感。宥些合金鑄錠和中間坯料需采用低速變形和包套鐓粗，包套軋制，甚至包套擠壓才能使鍛件成型。
2、變形抗力大
由于高溫合金鍛件成分復(fù)雜，再結(jié)品溫度高、速度慢，在變形溫度下具有較高的變形抗力和硬化傾向，變形抗力一般為普通結(jié)構(gòu)鋼的4-7倍。
3、鍛造溫度范圍窄
高溫合金鍛件與普通鋼鍛件相比，熔點低，加熱溫度過高容易引起過熱、過燒。若停鍛溫度過低，則塑性低、變形抗力大，且易產(chǎn)生冷熱混合變形導(dǎo)致鍛件產(chǎn)生不均勻粗晶。因此，高溫合金鍛造溫度范圍很窄，一般才200℃左右。而鎳基耐熱合金的鍛造溫度范圍更窄，多數(shù)在100-150℃，有的甚至小于100℃。
4、導(dǎo)熱性差
高溫合金低溫的熱導(dǎo)率較碳鋼低得多，所以，一般在700?800℃范圍需緩慢預(yù)熱，否則會引起很大的溫度應(yīng)力，使加熱金屬處于脆性狀態(tài)。
